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数控火焰切割质量缺陷与原因分析
发布人:wenhui       发布时间:2019-10-12 13:54
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在实际生产过程中,经常会产生这样或那样的质量问题,一般有如下几种缺陷:边缘缺陷,切割断面缺陷,挂渣、裂纹等。而造成质量事故的原因很多,如果氧气纯度保证正常,设备运行正常,那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面:割炬。割嘴、钢材本身质量、钢板材质。

双边驱动.jpg

1、上边缘切割质量缺陷;这是由于融化而造成的质量缺陷

(1)上边缘塌边;现象:边缘融化过快,造成圆角塌边。原因:1.切割速度太慢,预热火焰太强;2。割嘴与工件之间的高度太高或太低;使用的割嘴号太大,火焰中的氧气过剩。

(2)水滴状熔豆串;现象:在切割的上边缘形成一串水滴状的溶豆。原因:1.钢板表面锈蚀或有氧化皮;2.割嘴与钢板之间的高度太小,预热火焰太强;3.割嘴与钢板之间的高度太大

(3)上边缘塌边并呈现房檐状;现象:在切口上边缘,形成房檐状的凸出塌边。原因:1.预热火焰太强;2.割嘴与钢板之间的高度太低;3.切割速度太慢;割嘴与工件之间的高度太大,使用的割嘴号偏大,预热火焰中氧气过剩。

(4)切割断面的上边缘有挂渣;现象:切口上边缘凹陷并有挂渣。原因:1.割嘴与工件之间的高度太大,切割氧压力太高;2.预热火焰太强。

2.切割断面凹凸不平,即平面度差(1)切割断面上边缘下方,有凹形缺陷现象:在接受切割断面 上边缘处有凹陷,同时上边缘有不同程度的熔化塌边。原因:1.切割氧压力太高;2.割嘴与工件之间的高度太大;割嘴有杂物堵塞,使风线受到干扰变形。(2)割缝从上向下收缩   现象:割缝上宽下窄。原因:1.切割速度太快;2.割嘴与工件之间的高度太大,割嘴有杂物堵塞,使风线受到干扰变形。(3)割缝上窄下宽;现象:割缝上窄下宽,成喇叭状。原因:1.切割速度太快,切割氧压力太高;2.割嘴号偏大,使切割氧流量太大;3.割嘴与工件之间的高度太大;(4)切割断面凹陷;现象:在整个切割断面上,尤其中间部位有凹陷。原因:1.切割速度太快;2.使用的割嘴太小,切割压力太低,割嘴 堵塞或损坏;3.切割氧压力过高,风线受阻变坏。(5)切割断面呈现出大的波纹形状。现象:切割断面凸凹不平,呈现较大的波纹形状。原因:1.切割速度太快;2.切割氧压力太低,割嘴堵塞或损坏,使风线变坏;3.使用的割嘴号太大。(6)切口垂直方向的角度偏差;现象:切口不垂直,出现斜角。原因:1.割炬与工件面不垂直;2.风线不正。(7)切口下边缘成圆角;现象:切口下边缘有不同程度的熔化,成圆角状。原因:1.割嘴堵塞或者损坏,使风线变坏;2.切割速度太快,切割氧压力太高。(8)切口下部凹陷且下边缘成圆角;现象:接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角;原因:切割速度太快,割嘴堵塞或者损坏,风线受阻变坏。

3.切割断面的粗糙度缺陷 切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量,切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有关。(1)切割断面后拖量过大;现象:切割断面割纹向后偏移很大,同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。原因:1.切割速度太快;2.使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧压力太低;3.割嘴与工件的高度太大。(2)在切割断面上半部分,出现割纹超前量;现象:在接近上边缘处,形成一定程度的割纹超前量。原因:1.割炬与切割方向不垂直,割嘴堵塞或损坏;2.风线受阻变坏; 现象:在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。原因:1.割嘴堵塞或损坏,风线受阻变坏;2.割炬不垂直或割嘴有问题,使风线不正、倾斜。

4.挂渣

在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣。(1)下边缘挂渣  现象:在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。原因:1.切割速度太快或者太慢,使用的割嘴号太小,切割氧压力太低;2.预热火焰中燃气过剩,钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净;3.割嘴与工件之间的高度太大,预热火焰太强。(2)切割断面上产生挂渣   现象:在切割断面上有挂渣,尤其在下半部分有挂渣。原因:合金成份含量太高。

5.裂纹

现象:在切割断面上出现可见裂纹,或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹,或只是在横断面上可见到裂纹。原因:含碳量或含合金成份太高,采用预热切割法时,工件预热温度不够,工件冷却时间太快,材料冷作硬化。

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